Come scegliere la fibra giusta
Scegliere la fibra dipende da requisiti meccanici, termici, ambientali, di costo e processo produttivo. Valuta:
In caso di requisiti contrastanti, usa ibridi fibra-fibra o layup multi-materiale. Il nostro team supporta la scelta più efficiente e sostenibile.
- Carichi e modulo richiesti (trazione, impatto, fatica)
- Temperatura operativa e picchi termici
- Ambiente: umidità, UV, agenti chimici, corrosione
- Densità/rigidezza specifica vs. spessore disponibile
- Compatibilità con resine (epossidica, vinilestere, poliestere, PA/PP/PEEK)
- Processo (infusione, pre-preg, RTM, stampaggio, pultrusione, cucitura)
- Normative/qualifica e sostenibilità
In caso di requisiti contrastanti, usa ibridi fibra-fibra o layup multi-materiale. Il nostro team supporta la scelta più efficiente e sostenibile.
Criteri di selezione rapidi
Per prototipi veloci o budget limitato: vetro o basalto. Per massima rigidezza specifica: carbonio. Per taglio/abrasione e tenacità: aramidica. Per alte temperature o strutture ibride: ar+ carbonio o acciai. Per resistenza alla corrosione/attrito in edilizia: acciaio inox AISIamidica 316. Per picchi prestazionali estremi: Zylon PBO (con protezioni UV/umidità).
Schede sintetiche per fibra
Comparativa prestazioni-peso-costo
Sintesi comparativa (specifica = per unità di peso):
Nota: i valori sono puramente indicativi e possono variare da produttore a produttore. Per confronti numerici sui prodotti da noi realizzati, richiedi le nostre schede tecniche.
- Rigidezza specifica: Zylon PBO (alta tenacità, modulo elevato)≫ Carbonio > Aramidica > Basalto ≈ Vetro > Acciai
- Tenacità/Impatto: Zylon PBO ≈ Carbonio > Aramidica > Basalto > Vetro
- Densità: Aramidica≈1,44; Zylon≈1,56; Carbonio≈1,75; Vetro≈2,55; Basalto≈2,7; Acciai≈7,9 g/cm³
- Resistenza ambientale: Inox 316 ≫ Galvanizzato > Basalto ≈ Vetro (AR) > Carbonio (inerte) > Aramidica/PBO (sensibili a UV/umidità)
- Costo relativo: Vetro < Basalto < Aramidica ≈ Galvanizzato < Carbonio < Inox 316 < Zylon PBO
Nota: i valori sono puramente indicativi e possono variare da produttore a produttore. Per confronti numerici sui prodotti da noi realizzati, richiedi le nostre schede tecniche.
Applicazioni tipiche per settore
- Aeronautica/Spazio: pannelli sandwich in carbonio, rinforzi aramidici anti-impatto, Zylon per funi e componenti ad altissima prestazione.
- Industriale: UD in carbonio per bracci robotici, aramidica per anti-taglio/antischeggia, acciai per schermi e ancoraggi.
- Edilizia: reti in carbonio, basalto, vetro AR, pbo per rinforzo intonaci, connettori in inox 316, galvanizzato per soluzioni economiche protette.
- Nautica: scafi in vetro/carbonio ibridi, aramidica per urti, inox 316 per accessori e fissaggi resistenti ai cloruri.
- Sport: telai e pale in carbonio, aramidica per protezioni, PBO per corde/cinghie ad altissima prestazione.
Linee guida di progettazione e sicurezza
- Definisci carichi e fattori di sicurezza; verifica compressione fuori piano e cricche interlaminari.
- Scegli armatura e grammatura in base a curvatura e drappeggiabilità; usa UD per carichi direzionali.
- Compatibilità resina-processo: controlla viscosità/gel time per infusione; usa pre-preg per tolleranze strette.
- Protezione ambientale: rivestimenti/vernici UV per aramidica/PBO; passivazione o sigillatura per galvanizzato.
- Interfacce e giunzioni: progetta overlapp/segue e transizioni graduali di rigidezza; evita buchi non rinforzati.
- Qualità: controlli NDT dove richiesto; traccia materiali secondo ISO 9001.
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